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钢铁生产氮氧化物控制技术应用现状

1、烧结工艺
 
山西太钢不锈钢股份有限公司对炼铁厂450、600m2烧结机采用活性炭吸附的方法进行烟气脱硫脱硝及节能技术改造。工程由日本三菱商事中标建设,项目总投资68431万元。该项目实施后,预计年可降低二氧化硫排放量22569t(脱硫效率95%)、氮氧化物排放量3070t(脱硝效率33%);工序能耗由改造前的75.23kg/t(以标煤计)降低到64.84kg/t。
 
2、焦化工艺
 
我国国内常用焦炉包括了从2.5m到6.0m的焦炉,现在已有部分企业开始新建及应用7.0m焦炉。我国现有4m以上焦炉均已使用废气循环作为降低氮氧化物排放的主要措施。
 
3、轧钢工艺
 
我国钢铁企业在轧钢工艺上通过对加热炉的畜热式烧嘴改造,能够起到氮氧化物减排的效果。蓄热式燃烧技术又称高温空气燃烧技术,是20世纪90年代在发达国家开始推广的一项新型的燃烧技术,具有高效烟气余热回收、空气和煤气预热温度高以及低氮氧化物排放的优越性。
 
早期开发的蓄热式高温空气燃烧技术预热能力不够,不能实现所谓的“极限余热回收”,氮氧化物排放量还比较大。近年来科研工作者通过努力解决了上述问题,把回收烟气余热和高效燃烧及降低氮氧化物排放等技术有机地结合起来,从而实现了极限节能和极限降低氮氧化物排放量的双重目的。
 
截止2005年已在国内建设投产30多座蓄热式轧钢加热炉,它们在钢铁工业节能减耗、降低环境污染方面发挥着重要的作用。但是我国蓄热式燃烧技术目前考虑的还仅仅是节能,对蓄热式轧钢加热炉氮氧化物排放性能报道非常少。
 
宝钢2050热轧2号加热炉于2004年9月开始进行蓄热式烧嘴改造。经过改造,炉子的温度均匀性有明显提高;平均吨钢燃烧节能率稳定在6.0%~9.6%;氮氧化物平均排放水平较改造前下降23.7%。
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