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工业窑炉的氧化锆氧量分析仪的使用

 供给工业窑炉、锅炉等加热设备的燃料燃烧热并不是全部被利用了。以轧钢加热炉或锅炉为例,有效热是为了使物料加热或熔化(以及工艺过程的进行)所必须传入的热量,炉子烟气带走的物理热是热损失中主要部分。当鼓风量过大时(即空燃比α偏大),虽然能使燃料充分燃烧,但烟气中过剩空气量偏大,表现为烟气中O2含量高,过剩空气带走的热损失Q1值增大,导致热效率η偏低。与此同时,过量的氧气会与燃料中的S、烟气中的N2反应生成SO2NOX等有害物质。而对于轧钢加热炉,烟气中氧含量过高还会导致钢坯氧化铁皮增厚,增加氧化烧损。当鼓风量偏低时(即空燃比α减小),表现为烟气中O2含量低,CO含量高,虽说排烟热损失小,但燃料没有完全燃烧,热损失Q2增大,热效率η也将降低。另外,烟囱也会冒黑烟而污染环境。所谓提高燃烧效率,就是要适量的燃料与适量的空气组成比例进行燃烧。热效率与烟气中的COO2CO2含量以及排烟温度、供热负荷、雾化条件等因素有关。因此,可通过测量并控制烟道气体中COO2CO2的含量来调节空气消耗系数λ,来达到zui高燃烧效率

提高燃烧效率zui直接的方法就是使用烟气分析仪器(如烟气分析仪、燃烧效率测定仪、氧化锆氧含量检测仪)连续监测烟道气体成分,分析烟气O2含量和CO含量,调节助燃空气和燃料的流量,确定空气消耗系数,这是zui理想的检测控制方法,但是由于工业窑炉的温度普遍很高,一般都要在1000度左右,有的要在1300度以上,很难直接测量,只能采用抽气冷却方法再行测量,测得的值也就只能做个参考,不能作为控制的依据;安徽天分仪表有限公司经过多年的努力,现在终于研发成功了能耐高温的在线式氧化锆分析仪,zui高可耐温度到1800度,高温氧化锆分析仪的开发成功,可以在高温窑炉上直接检出窑路中的氧量组分,帮助司炉工根据氧量的变化来控制窑炉的燃烧处于空燃比,帮助企业提高效率减少消耗,从而降低废气的排放含量,增加社会效益。


 

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